|
Пенопласт Пенополистирол представляет собой массу замкнутых гранул. Основное содержание (до 98%) которых - воздух. Полистирольная оболочка гранулы составляет оставшиеся 2%. Обычный полистирол, вспененный при помощи летучих агентов, образует замкнутые гранулы или капсулы. Обычно в качестве "летучего" вещества используются озоно-безопасные виды фреонов с добавлением окиси углерода. После образования капсул, агент поступает на очистку и повторное использование. Производство утеплителя не сопровождается загрязнением окружающей среды. Полученные капсулы подвергаются кратковременному нагреву или удару "острым" (перегретым) паром. Резкое температурное воздействие происходит в узком диапазоне температур, с тем, чтобы частичная деформация не перешла в расплавление. Спекание паром этих гранул позволяет формировать блоки . При изготовлении гранул обязательным компонентом является антипирен - вещество, повышающее огнеупорные свойства. Однако это не позволяет отнести пенополистирол к негорючим материалам.. Безусадочность полистирольных материалов увеличивает их срок службы до 40-50 лет. Он не подвержен бактерицидному воздействию, прочен и гидрофобен. Находящиеся в воде гранулы не впитывают воду. Небольшое набухание при длительном нахождении в водной среде возможно за счет проникновения влаги между гранулами. Пенополистирол не вступает в химическое взаимодействие с солевыми растворами, известью, цементом, гипсом, щелочами, слабые кислоты, мыла, спирты, клеи. Диаметр гранулы колеблется в диапазоне 3 - 8 мм. Хорошо выдерживает механические нагрузки, поэтому листы полистирола используют в качестве утеплителя для стен, кровель, перекрытий. Однако удельная плотность материала может существенно влиять на прочностные и теплотехнические характеристики. В производстве строительных материалов используют пенополистиролы различной плотности, находящиеся в диапазоне от 15 до 35 кг/м3. Именно в этих пределах материал достигает оптимальной величины прочностных и теплотехнических показателей. Существует тенденция улучшения показателей с ростом объемной плотности, однако после отметки в 35 кг/м3 преимущества превращаются в недостатки. Использования пенополистирола в качестве изолятора для трехслойных систем оправдано еще и тем, что он не нуждается в дополнительной гидроизоляции. А показатели теплопроводности у него одни из самых низких среди утеплителей. Основным применением для пенополистирола является утепление фасадов ,изготовление панелей КПД, производство термопанелей изготовление упаковки для пищевых продуктов,в холодильных установках. Современные антипиренные добавки позволяют обеспечить огнестойкость достаточную для обеспечения пожарной безопасности жилых построек. Еще одним положительным качеством пенополистирольного утеплителя является его устойчивость к старению. За прошедшие десятилетия удалость установить, что время существования этого материала не ограничено десятилетиями. Для пенополистерола не существует понятия "усталость материала". Воздействие кислорода воздуха, влаги, солнечной радиации не оказывают существенного влияния на его показатели. Он не подвержен гниению, распаду, не выделяет в процессе эксплуатации вредных веществ. Размер плит : 500*1000мм, 1000*1000мм, 1000*2000мм, по индивидуальным размерам заказчика. Толщина плиты от 20мм до 500мм. Дополнительно делаем нарезку листов паз-гребень (1/4) ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Основное назначение пенополистирола: теплоизоляция ограждающих конструкций: фасадов стен, крыш, перекрытий, полов. Температура изолируемых поверхностей не должна превышать 80°С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Пример условного обозначения: -ППТ-10-А-Р – плиты пенополистирольные теплоизоляционные марки 10, вида А, типа Р (резанные из крупногабаритных блоков). -ППТ-15Н-Б-Р – плиты пенополистирольные теплоизоляционные, предназначенные для наружной тепловой изоляции марки 15Н, вида Б (замковое соединение), типа Р (резанные) Плиты марок 15H, 20H, 25H и 35H предназначены для наружной тепловой изоляции стен. Производятся с повышенной точностью размеров и временной выдержкой. ПРЕИМУЩЕСТВА -Безопасность. Экологически безопасный материал, не содержит канцерогенные и озоноразрушающие вещества. Поры содержат воздух (к примеру, минеральная вата содержит канцерогенный формальдегид). В условиях эксплуатации не оказывает вредного воздействия на организм человека. Обладает свойствами самозатухания (горючесть пенопласта уменьшают добавлением в сырье добавки антипирена, а после применения этих добавок пенополистирол становится самозатухающим, он гаснет не более чем через 4 секунды после удаления открытого источника огня). -Энергоэффективность. Материал обладает очень хорошими изоляционными свойствами, а также низкой паропроницаемостью. Так плиты пенополистирольные теплоизоляционные марки 25Р(Н) толщиной 10 см заменяют по теплопроводности: - минеральную вату толщиной 13 см; - дерево (сосна, ель) толщиной 29 см; - керамзитобетонные блоки толщиной 52 см; - кирпич керамический пустотелый толщиной 121 см; - полистиролбетон толщиной 21 см. -Долговечность. Длительный срок эксплуатации при сохранении своих изоляционных качеств (не изменяет свойств в течение 50 лет); Не слеживается со временем, не меняет своих физических свойств. Устойчив к бактериям, плесени, грибам, не подлежит гниению. -Легкость. Малый удельный вес (минеральная вата тяжелее пенопласта в 5 раз); Простота обработки, отсутствие необходимости использования во время работ средств индивидуальной защиты (рукавиц, масок и т.п.), потому что в отличие от минеральной ваты не создает пыли и не вызывает аллергии; -Обеспечивает качественную звукоизоляцию от ударного шума. -Стоимость. Пенопласт дешевле минераловатных плит; СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ: ПЕНОПЛАСТА, ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПЕНОПЛАСТА И МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
* Фенолформальдегидная смола негативно воздействует на организм человека: вызывает экземы и дерматиты. Более того, формальдегид обладает еще и канцерогенным действием. И формальдегид, и фенол, применяющиеся в производстве фенолформальдегидной смолы, являются ядовитыми и огнеопасными веществами
|